এটি প্রায়শই পাওয়ার-স ধারালো প্রান্ত এবং বোরসে ব্যবহৃত হয়।এটি আরও বেশি অভিজ্ঞ উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ডিভাইসের তুলনায় শক্তিশালী যা সাধারণত 1940 সাল থেকে ব্যবহৃত হয়ে আসছে কারণ তারা তাদের শক্তি (কঠোরতা) প্রভাবিত না করে উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে।এই সম্পত্তি HSS কে উচ্চ কার্বন স্টিলের চেয়ে দ্রুত কাটতে সাহায্য করে, তাই উচ্চ গতির ইস্পাত শব্দটি।ঘরের তাপমাত্রায়, সেখানে, বেশিরভাগ অংশে, প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সা, HSS পর্যালোচনাগুলি, বেশিরভাগ অংশে, উচ্চ কঠোরতা (রকওয়েল কঠোরতা 60 এর উপরে) এবং স্ক্র্যাপড স্পট বিরোধিতা দেখায় (প্রায়শই ব্যবহৃত টাংস্টেন এবং ভ্যানাডিয়াম সামগ্রীর সাথে সংযুক্ত। এইচএসএস) বৈপরীত্য এবং স্বাভাবিক কার্বন এবং ডিভাইস প্রস্তুত করে।

অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ গতির প্রস্তুতির প্রাথমিক ব্যবহার বিভিন্ন কাটিং ইন্সট্রুমেন্টের অ্যাসেম্বলিংয়ে চলতে থাকে: ড্রিল, ট্যাপ, প্রসেসিং কাটার, ডিভাইস বিট, হবলিং (গিয়ার) কাটার, তীক্ষ্ণ ধার, প্ল্যানার এবং জয়েন্টার এজ, সুইচ বিট ইত্যাদি। ., ঘুষি এবং লাথির জন্য ব্যবহার হওয়া সত্ত্বেও বালতিটি প্রসারিত হচ্ছে।

দ্রুত প্রস্তুতিগুলি সূক্ষ্ম হ্যান্ড ডিভাইসগুলিতে একটি বিশেষ স্থান খুঁজে পেয়েছে যেখানে উচ্চ শক্ততায় তাদের তুলনামূলকভাবে উচ্চ দীর্ঘায়ু উচ্চ স্ক্র্যাপড স্পট বিরোধিতার সাথে মিলিত হওয়ার কারণে একটি তীক্ষ্ণ বিন্দু যেমন লগ, খোঁচা, হ্যান্ড প্লেন টপস এবং রান্নাঘরের ব্লেডের মতো কম গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হয়ে উঠেছে। এবং দামেস্ক থেকে ভাঁজ করা ছুরি।

উচ্চ গতির ইস্পাত ডিভাইসগুলি কাঠের কাজে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে সুপরিচিত, যেহেতু প্রান্তের বাইরে কাজের উত্পাদনের স্তর হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জামগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে দ্রুত, তাই HSS-এর মান কার্বন ইস্পাত ডিভাইসগুলির তুলনায় অনেক বেশি প্রান্ত রয়েছে।

প্রকারভেদ

কুইক ফর্মুলেশন হল অ্যামালগাম যেগুলি কার্বন স্টিলে প্রয়োগ করা বেশ কয়েকটি মিশ্র ধাতু থেকে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে, সাধারণত টাংস্টেন এবং মলিবডেনামের মতো, অথবা কখনও কখনও পৃথক যৌগগুলির সাথে দুটির সংমিশ্রণ থেকে।মাল্টি-পার্ট কম্পোজিট স্ট্রাকচার Fe – C – X-এ তাদের একটি অবস্থান রয়েছে যেখানে X ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম বা কোবাল্টকে বোঝায়।X বিভাগটি 0.60 শতাংশের বেশি কার্বন সহ 7 শতাংশের বেশি অংশের জন্য ব্যবহারযোগ্য।

ইউনিফাইড নম্বরিং সিস্টেমে (ইউএনএস) টুংস্টেন-টাইপ ক্লাস (যেমন T1, T15) টি 120xx কাঠামোতে নম্বর বরাদ্দ করা হয়, যেখানে মলিবডেনাম (যেমন M2, M48) এবং T113xx রাস্তার শৈলীর মাঝখানে।ASTM মানগুলি টংস্টেনের 7টি রূপ এবং মলিবডেনামের 17টি রূপ দেখায়।

প্রায় 10% টাংস্টেন এবং মলিবডেনামের সম্প্রসারণ উচ্চ গতির কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উত্পাদনশীলভাবে বৃদ্ধি করে এবং ধাতু কাটার সময় তৈরি উচ্চ তাপমাত্রায় সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রস্তুত করে এবং বজায় রাখে।

এটা কিভাবে কঠিন থাকতে পারে?

যখন আপনি একটি HSS কাটিয়া যন্ত্র সম্পর্কে চিন্তা করেন, তখন তাপ বিবেচনা করুন।আপনি (ডিভাইসটিতে) যত কম উষ্ণতা তৈরি করবেন, তত বেশি একটি যন্ত্র টিকে থাকবে।যখন আপনি এইচএসএস তাপ ব্যবহার করেন তখন আপনি এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিয়ে যান (এখন এবং আবার উচ্চ উষ্ণতা বলা হয়) পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য।এটি এইচএসএসকে তার নির্দিষ্ট কঠোরতা দেয়, তবুও এটি অত্যন্ত দুর্বল।এর পরে এটি "টেম্পার বা আঁকতে" তাপমাত্রায় নিয়ে যায়।এটি সাধারণত একাধিকবার সম্পন্ন হয়।এটি আপনার যেখানে প্রয়োজন সেখানে কঠোরতা বহন করে এবং HSS দৃঢ়তা দেয় (কঠোরতা এবং শক্তি উভয়ই উপাদানের সংমিশ্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)।টেম্পারিং তাপমাত্রা ডিভাইস ব্যবহার বা honing মধ্যে অতিক্রম করা উচিত নয় বা এটি শক্ত হবে (শিথিল)।এটি কয়েকটি ফোকাস (Rc) থেকে সম্পূর্ণ ডাউনসাইডে আলাদা হবে।এটি HSS-এর উষ্ণতার একটি খুব মৌলিক ব্যাখ্যা।

সাংহাই হিস্টার মেটাল কোং, লি

www.yshistar.com