তাদের স্বতন্ত্র কঠোরতা অনুসারে, সরঞ্জাম স্টিলগুলি ছুরি এবং ড্রিল সহ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তৈরি করার পাশাপাশি সেই স্ট্যাম্পটি তৈরি করে এবং শীট ধাতব তৈরি করে dies সেরা সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করা অনেকগুলি বিষয়ের উপর নির্ভর করবে, যার মধ্যে রয়েছে:

1. সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড এবং অ্যাপ্লিকেশন

2. কীভাবে সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যর্থ হয়

3. সরঞ্জাম ইস্পাত খরচ

গ্রেড এবং অ্যাপ্লিকেশন এর টুল ইস্পাত

এর সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে, তাপমাত্রা পরিসীমা জালিয়া বা ঘূর্ণায়মান এবং তারা যে ধরণের শক্তির অভিজ্ঞতা অর্জন করে তার উপর ভিত্তি করে, সরঞ্জাম স্টিল বিভিন্ন গ্রেড উপলব্ধ। সরঞ্জাম ইস্পাতের সাধারণ উদ্দেশ্য গ্রেডগুলি হ'ল O1, A2 এবং D2। এই স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড স্টিলগুলি "শীতল-কার্যকরী স্টিল" হিসাবে বিবেচনা করা হয় যা প্রায় 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় তাদের কাটিয়া প্রান্তটি ধরে রাখতে পারে। তারা ভাল কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। 

ও 1 উচ্চ তীক্ষ্ণতা এবং ভাল মেশিনিবিলিটি সহ একটি তেল-শক্তকারী ইস্পাত। টুল স্টিলের এই গ্রেডটি মূলত কাটার সরঞ্জাম এবং ড্রিলের পাশাপাশি ছুরি এবং কাঁটাচামচগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

এ 2 হ'ল একটি এয়ার-কড়াযুক্ত ইস্পাত যা মাঝারি পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান (ক্রোমিয়াম) ধারণ করে। এটি পরিধানের প্রতিরোধের এবং দৃness়তার ভারসাম্য বজায় রাখার সাথে সাথে ভাল দক্ষতা রয়েছে। এ 2 সর্বাধিক ব্যবহৃত বায়ু-শক্ত করে তোলা ইস্পাত এবং এটি প্রায়শই ফাঁকা এবং খোঁচা তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, ছাঁটাই মারা যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচটি মারা যায়।

ডি 2 স্টিল হয় হয় তেল-শক্ত বা এয়ার-কড়া হতে পারে এবং এতে O1 এবং A2 স্টিলের তুলনায় উচ্চ পরিমাণে কার্বন এবং ক্রোমিয়াম থাকে। তাপ চিকিত্সার পরে এটির পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল দৃ tough়তা এবং কম বিকৃতি রয়েছে। ডি 2 স্টিলের উচ্চতর কার্বন এবং ক্রোমিয়াম স্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দীর্ঘতর জীবনযাত্রার প্রয়োজনের জন্য এটি একটি ভাল পছন্দ করে। 

অন্যান্য সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেডগুলিতে উচ্চ ধরণের স্টিল এম 2 এর মতো বিভিন্ন ধরণের অ্যালোগুলির উচ্চতর শতাংশ থাকে যা উচ্চমাত্রার উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। বিভিন্ন উষ্ণ পরিশ্রমী স্টিল 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত উচ্চতর তাপমাত্রায় একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে পারে।

কীভাবে সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যর্থ হয়?

কোনও সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করার আগে, ব্যর্থ সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য কোন ধরণের সরঞ্জাম ব্যর্থতা সম্ভবত সবচেয়ে বেশি তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ঘর্ষণকারী পরিধানের কারণে কিছু সরঞ্জামকরণ ব্যর্থ হয়, যার মধ্যে কাটা উপাদানগুলি সরঞ্জামের পৃষ্ঠকে নীচে ফেলে দেয়, যদিও এই ধরণের ব্যর্থতা ধীর হয়ে যায় এবং প্রত্যাশা করা যায়। যে সরঞ্জামটি ব্যর্থতার জন্য জীর্ণ হয়ে পড়েছে তার জন্য আরও পরিধানের প্রতিরোধের সহ একটি সরঞ্জাম স্টিলের প্রয়োজন।

অন্যান্য ধরণের ব্যর্থতা আরও বিপর্যয়কর, যেমন ক্র্যাকিং, চিপিং বা প্লাস্টিকের বিকৃতি formation যে সরঞ্জামটি ভেঙে গেছে বা ফাটল ধরেছে তার জন্য, সরঞ্জাম ইস্পাতটির দৃ tough়তা বা প্রভাব প্রতিরোধকে বাড়াতে হবে (নোট, আন্ডারকটস এবং তীক্ষ্ণ রেডিয়া দ্বারা প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে যা সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ এবং মরে যায়)। এমন কোনও সরঞ্জামের জন্য যা চাপের মধ্যে বিকৃত হয়েছে, কঠোরতা বাড়াতে হবে। 

তবে মনে রাখবেন যে সরঞ্জাম স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি একে অপরের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের জন্য আপনাকে দৃ tough়তার ত্যাগ করতে হতে পারে। এই কারণেই এটি বিভিন্ন সরঞ্জাম স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার পাশাপাশি সেইসাথে ছাঁচের জ্যামিতি, কাজ করা পদার্থ এবং সরঞ্জামটির নিজেই উত্পাদন ইতিহাসের মতো অন্যান্য বিষয়গুলি বুঝতে গুরুত্বপূর্ণ।

দ্য সরঞ্জাম ইস্পাত খরচ

একটি সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা শেষ জিনিসটি ব্যয়। সরঞ্জামের পছন্দের উপর কোণগুলি কাটার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় কম না হতে পারে যদি সরঞ্জামটি নিকৃষ্টমান হিসাবে প্রমাণিত হয় এবং অকাল ব্যর্থ হয়। ভাল মানের এবং ভাল দামের মধ্যে একটি ভারসাম্য অবশ্যই পাওয়া উচিত।

সাংহাই হিস্টার ধাতু ২০০৩ সাল থেকে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ স্টিলের বিক্রয়কে কেন্দ্র করে ফোকাস দিচ্ছে The পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে: হিমাগারের কাজ সরঞ্জাম ইস্পাত, গরম কাজের সরঞ্জাম ইস্পাত, উচ্চ গতির ইস্পাত, ছাঁচ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, পরিকল্পনাকার ছুরি, সরঞ্জাম ফাঁকা।

সাংহাই হিস্টার মেটাল কোং, লিমিটেড